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    2015年4月6日從華東理工大學(xué)傳來消息：該校化工學(xué)院李偉教授領(lǐng)銜研發(fā)的草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)成果在內(nèi)蒙古億利資源集團和安徽淮化集團落地開花。這兩套大型裝置催化劑指標先進，且單臺套達10萬噸/年的規(guī)模，實現(xiàn)了我國煤制乙二醇工業(yè)的技術(shù)跨越。
　　3月底，億利資源集團鄂爾多斯新杭能源有限公司建設(shè)的目前國內(nèi)最大規(guī)模的30萬噸/年煤制乙二醇裝置順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，實現(xiàn)一次性開車成功，其專利技術(shù)來自于華東理工—安徽淮化—上海浦景聯(lián)合體。同時，淮化集團建設(shè)的10萬噸/年煤制乙二醇裝置也正式投產(chǎn)。
　　日常生活中經(jīng)常使用的聚酯纖維、礦泉水瓶的主要原料乙二醇，長期以來主要由石油加工而來。用煤基合成氣制乙二醇，則可部分替代我國短缺的石油資源。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，乙二醇需求量節(jié)節(jié)攀升，但自給率一直不足30%。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2011年，我國乙二醇進口量為727萬噸，增長約9.42%；2012年的進口量為796.53萬噸，增長9.6%。“我國是個貧煤少油的國家，通過煤基合成氣制乙二醇，對國家經(jīng)濟發(fā)展具有戰(zhàn)略意義，而且相對于石油化工路線來說，煤制乙二醇的經(jīng)濟效益也較好。”李偉教授說。
　　1998年，華東理工大學(xué)聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所開始了煤基合成氣制乙二醇技術(shù)的研究工作。2009年，該校與上海浦景化工技術(shù)有限公司、安徽淮化集團達成合作協(xié)議，在安徽淮化集團建設(shè)煤基合成氣制乙二醇1000噸/年的中試裝置。2011年8月，中試成功，產(chǎn)出優(yōu)等級乙二醇產(chǎn)品，驗證了技術(shù)的合理性，并取得了進一步放大的數(shù)據(jù)，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。
　　據(jù)李偉教授介紹，以煤為源頭制取乙二醇主要有三條技術(shù)路線，分別是直接合成法、甲醇法和草酸酯法，他們開發(fā)的是草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)。該技術(shù)最大的特點是反應(yīng)器技術(shù)先進，且臺套規(guī)模為目前國內(nèi)最大。其采用的羰化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器均為大型列管式固定床反應(yīng)器類型，利用飽和水撤熱，采用內(nèi)導(dǎo)流的撤熱水分布方式，反應(yīng)器床層溫度均勻。李偉還表示，乙二醇技術(shù)的核心和關(guān)鍵在于加氫催化劑以及EG精制工藝，正是在這兩方面，他們開發(fā)的技術(shù)相比其他同類技術(shù)具有領(lǐng)先優(yōu)勢。
據(jù)悉，到目前為止，草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)成果已授權(quán)6個客戶的7套裝置，總計160萬噸/年產(chǎn)能規(guī)模，各套裝置目前均在工業(yè)化實施中。
 
技術(shù)創(chuàng)新點：

• 獨特的亞硝酸甲酯補充和再生方式工藝過程簡單，安全可控；
• 羰化催化劑具有高效、穩(wěn)定、貴金屬負載量低的特點，且對CO原料氣中氫含量要求寬松（≤1000ppm），無須設(shè)置專門的脫氫裝置，有利于降低裝置投資及原料氣凈化成本；
• 加氫催化劑穩(wěn)定性高、壽命長，草酸二甲酯轉(zhuǎn)化率和乙二醇選擇性高；
• 加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氫酯比小，循環(huán)氫壓縮機負荷遠小于其他同類技術(shù)；
• 在獲得聚酯級乙二醇的同時聯(lián)產(chǎn)高附加值碳酸二甲酯產(chǎn)品，裝置靈活性強；
• 羰化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器采用大型列管式固定床反應(yīng)器類型、反應(yīng)器床層溫度均勻；
• 將化學(xué)和精餾相耦合開發(fā)的提高乙二醇UV值技術(shù)，可在較低的能耗條件下，最大限度獲得優(yōu)等品級的乙二醇產(chǎn)品；
• 特有的尾氣處理催化劑將含氮氧化物的尾氣經(jīng)過催化處理后達到環(huán)保排放要求，生產(chǎn)過程清潔，是環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。