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7月1日，我院與青島三力本諾化學有限公司合作開展的甲醇制烯烴中試裝置（XMTO）順利通過了雙方組織的專家組的現(xiàn)場考核驗收。
    經現(xiàn)場72小時連續(xù)運行考核驗收，該裝置在100%負荷條件下，甲醇轉化率≥99.5%，乙烯+丙烯單程選擇性為66~69%，通過裂解回煉（CTP）后的C2~C4烯烴總選擇性為~79%。專家組一致認為，該中試裝置運行負荷、設備運行、自動控制、安全環(huán)保措等指標均達到了設計要求，72小時連續(xù)運行情況穩(wěn)定，技術指標達到或超過設計值，中試的催化劑研制與工藝試驗等實現(xiàn)預期目標，予以通過考核驗收。
    碳一化學研究所科研團隊充分發(fā)揮科研優(yōu)勢，加大甲醇制烯烴技術投入，積極開展技術攻關，先后完成了該技術的關鍵催化劑及相關工藝研究。研制的核心分子篩催化劑分于2012年和2013年成功完成了催化劑的放大制備和大規(guī)模原顆粒試驗評價；開發(fā)了新的XMTO工藝，在同一催化劑上實現(xiàn)甲醇轉化高選擇性制烯烴和高碳烷烴裂解制丙烯，同時滿足高再生周期及多次再生的要求。與同類固定床甲醇制烯烴技術相比：我院開發(fā)的技術具有反應溫度低、乙烯加丙烯雙烯烴收率高、油相組分少、廢水回收利用完全等優(yōu)點。研發(fā)團隊在催化劑研制的基礎上，開發(fā)了“煤基甲醇合成低碳烯烴”工藝集成技術，通過ZSM-5分子篩擇形催化與C4+裂解技術耦合集成，實現(xiàn)固定床工藝，可降低投資和操作成本，并實現(xiàn)調變烯烴/芳烴選擇性，提高產品的附加值。
該技術在催化劑、工藝和關鍵反應器等方面獲得了多項專利，形成了具有工業(yè)應用價值和自主知識產權的技術成果。此次中試裝置的設計、建設、運行，為大型工業(yè)裝置的開發(fā)、設計和運行提供了技術支撐。
（碳一所  范鑫供稿）