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       目前，國內在煤化工酚氨廢水的工藝技術和設備研發方面較為活躍。我國首套煤氣化裝置運行以來，酚氨廢水處理一直采用國外技術，自2008年后，我國華南理工大學研發團隊開發出具有自主產權的酚氨廢水處理工藝，青島科技大學亦發展一套含酚廢水處理工藝，在工業應用上均有一定推廣，但現有的工藝均存在換熱器污堵嚴重、蒸汽能耗過大等問題，存在這些問題的根本原因在于煤化工含酚廢水中有酚類物質、二氧化碳、硫化氫、氨等污染物，無論是采用先脫酸性氣體再萃取脫酚工藝（典型的有魯奇煤氣化廢水處理流程和華南理工大學煤氣化廢水處理流程），還是采用先飽和脫酚再脫酸性氣體工藝（典型的有賽鼎的二氧化碳飽和工藝和馮大春的煤氣化廢水處理流程），高溫污水的換熱容易引起換熱管道的結垢、堵塞，造成系統不能長周期運行，且清理難道大、工作量大、工作環境差。環境所巧妙地將石化產業中成熟的閃蒸換熱技術引進到含酚廢水處理中來，可實現高溫污水和預處理污水的換熱，單元污水處理能耗可降低30~80%。
      我國煤炭資源與水資源呈“逆向分布”，煤化工水資源消耗大，根據當前的煤化工發展形勢，每年有近5億噸廢水需要處理，煤化工企業水處理投資占總投資的比例已達3%-8%，由此可見，煤化工酚氨處理新技術，必將有廣闊的發展空間。煤化工酚氨污水資源化處理工藝及其裝備技術開發應用，可有效回收煤化工污水中高附加值的酚、氨產品，降低污水處理成本，實現煤化工污水治理的綠色可持續發展； 煤化工酚氨污水資源化處理技術與生化處理技術的相結合，實施污水綜合處理，中水回用達70%以上，從而節約大量的淡水資源消耗，實現煤化工污水零排放，符合國家相關能源環境產業政策；目前國內煤化工污水處理項目投資已達1000億元，市場前景廣闊。